Dans l’industrie du conditionnement, qui évolue rapidement, il est essentiel de rester à la pointe du progrès pour réussir en affaires. Parmi les différentes solutions de conditionnement, le conditionnement sous blister s’impose comme la méthode la plus efficace et la plus économique pour présenter et protéger vos produits. Sauf que l’achat d’une blistereuse (machine de mise en blister) peut s’avérer compliqué. Mais ne vous inquiétez pas, nous avons fait le travail pour vous. Ce guide complet sur les considérations avant l’achat d’une blistereuse (machine de mise en blister) vous aidera à trouver la machine à blisters idéale pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous soyez un nouveau venu dans l’industrie pharmaceutique ou un professionnel expérimenté, cet article vous apportera les connaissances essentielles pour prendre une décision d’achat éclairée.
Qu’est-ce que l’emballage sous blister ?
L’emballage sous blister est une méthode d’emballage très répandue, souvent produite par un processus de thermoformage. Un emballage blister se compose d’une ou plusieurs cavités transparentes (bulles) et d’un support. Le blister est scellé au niveau de la blistereuse à chaud sur le support pour fixer le produit. Ce type d’emballage est très répandu dans les secteurs de l’industrie pharmaceutique, alimentaire et des biens de consommation.
Pour les produits pharmaceutiques, les blisters peuvent également être fabriqués avec des cavités en feuille d’aluminium scellées avec un support en aluminium, produit par un processus de formage à froid.
Qu’est-ce qu’une blistereuse (machine de mise en blister)?
Une machine d’emballage sous blister est un dispositif mécanique composé de divers éléments et mécanismes qui fonctionnent ensemble pour former des cavités de blister et emballer les produits dans ces blisters. Ces machines sont conçues pour améliorer l’efficacité de la fabrication des emballages sous blister.
Types de blistereuses (machines de mise en blister)
Lors de l’achat d’une blistereuse, il est essentiel de savoir quel type de machine répond le mieux à vos besoins. Les machines d’emballage sous blister varient en fonction de leur mode de fonctionnement :
1. Machines manuelles/semi-automatiques: Elles nécessitent une intervention humaine. Les machines manuelles impliquent une participation active à chaque étape, tandis que les machines semi-automatiques offrent un équilibre entre l’intervention humaine et l’automatisation. Idéales pour la production de petites séries, ces machines sont plus abordables que les machines entièrement automatiques, ce qui les rend parfaites pour les nouveaux venus.
2. Machines entièrement automatiques : Ces blistereuses gèrent tout par simple pression d’un bouton. Après avoir réglé les paramètres du processus à l’aide d’un écran tactile, la machine charge les matériaux, forme les bulles, remplit, scelle, perfore, coupe les blisters et décharge les produits finis.
Les blistereuses entièrement automatiques peuvent être classées en trois catégories en fonction de leur structure et de leurs principes de fonctionnement :
– Blistereuse à rouleaux : Elles utilisent un système de rouleaux pour transférer les blisters, former les cavités sous vide et sceller sur les rouleaux.
– Blistereuse à plaques plates : Elles utilisent des moules plats et un mécanisme de scellage plat pour créer et sceller les cavités des blisters.
– Blistereuses à plaques roulantes : Combinent les caractéristiques des rouleaux et des plaques plates, en formant des cavités à l’aide de moules à plaques plates et en les scellant à l’aide d’un rouleau.
Avantages et inconvénients du conditionnement avec des blistereuses (machines de mise en blisters)
Avantages :
– Convivialité et inviolabilité
– Visibilité claire du produit
– Le scellage hermétique maintient la fraîcheur et la qualité du produit
– Protège les produits pendant le transport et le stockage
– Garantit un dosage précis et un confort d’utilisation
– Les designs personnalisables renforcent la reconnaissance de la marque
– Rentabilité grâce à une utilisation efficace de l’espace en rayon
Inconvénients:
– Impact environnemental dû aux plastiques non biodégradables
– Certains emballages peuvent être difficiles à ouvrir
– Sensible à la chaleur et à la lumière, affectant les produits sensibles
– Risques potentiels d’altération s’ils ne sont pas correctement sécurisés
– Peut poser des problèmes aux personnes handicapées
10 éléments à prendre en compte avant d’acheter une blistereuse (machine de mise en blisters)
1. Budget : Évaluez votre budget.
2. Besoins en matière de conditionnement: Définissez le type de produit, le format d’emballage et le volume de production.
3. Matériaux d’emballage : Assurez-vous que la machine peut traiter les matériaux que vous souhaitez utiliser.
4. Capacité de la machine : Adaptez la vitesse et le rendement de la blistereuse à vos besoins de production.
5. Caractéristiques de la machine: Optez pour des blistereuses aux conceptions flexibles et aux formats d’emballage variés.
6. Espace nécessaire: Assurez-vous que votre établissement peut accueillir la blistereuse.
7. Facilité d’utilisation et d’entretien: Recherchez une blistereuse avec des interfaces conviviales et des instructions d’entretien claires.
8. Service après-vente : Pour votre blistereuse, vérifiez la disponibilité des services de formation, de dépannage et d’assistance.
9. Conformité réglementaire : Assurer la conformité de votre blistereuse avec les normes et réglementations du secteur.
10. Garantie: Comprendre les termes et conditions de la garantie de votre blistereuse pour se protéger et s’assurer.
L’achat d’une blistereuse peut s’avérer fastidieux. En fin de compte, il s’agit de trouver ce qui convient le mieux à votre entreprise pharmaceutique. Assurez-vous que la blistereuse que vous choisissez est adaptée à vos besoins d’emballage, avant de passer à la commande.
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