Distillateur pour la production d’EPPI: (Eau Pour Préparations Injectables)
Distillateur pour la production d’EPPI
Distillateur pour la production d’EPPI
Voici l’encartonneuse révolutionnaire conçue pour élever votre processus de fabrication à de nouveaux sommets ! Dotée d’une technologie et de fonctionnalités de pointe, cette machine vous permet d’effectuer la mise en carton de vos produits avec facilité et efficacité.
Dites adieu au travail manuel et bonjour à une productivité et une rentabilité accrues. Notre étuyeuse dans ses deux versions automatique et semi-automatique est ce qui se fait de mieux aujourd’hui en la matière.
Distillateur pour la production d’EPPI
Le processus est répété dans chaque colonne : plus le nombre de colonnes est élevé, plus la consommation globale de l’équipement est faible. Un séparateur à labyrinthe spécial, installé au sommet de chaque colonne, sépare la vapeur générée par le processus d’évaporation des substances entraînées dans la vapeur elle-même. Le résultat est une vapeur pure, « sèche », exempte de pyrogène, condensée dans de l’EPPI.
La première colonne peut être utilisée pour produire, alternativement ou même en même temps, de la vapeur propre. Les récipients sous pression sont conçus conformément aux normes ASME et PED.
Distillateur pour la production d’EPPI
Caractéristiques :
Surfaces de contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316L certifié, poli miroir et passivé.
Châssis, chemises et tableau de commande en AISI 304
Joints en PTFE
Vannes pneumatiques avec membranes en téflon et corps poli en acier inoxydable AISI 316L
Isolation conforme à la norme ASTM C-795.
Capacités : de 50 à 15.000 litres/heure.
Réf: PED1V1
Distillateur pour la production d’EPPI (Eau Pour Préparations Injectables)
Nos distillateurs à effets multiples sont conçus et fabriqués selon les normes BPF pour produire de l’eau pour préparations injectables. (EPPI).
Chaque unité contient un certain nombre de colonnes d’ébullition, où la première colonne produit de la vapeur pure, qui est condensée et distillée dans les colonnes suivantes, ce qui réduit les coûts opérationnels.
Le chauffage pour l’évaporation et le refroidissement pour la condensation sont effectués par des échangeurs à double plaque tubulaire.
Le processus est répété dans chaque colonne : plus le nombre de colonnes est élevé, plus la consommation globale de l’équipement est faible. Un séparateur à labyrinthe spécial, installé au sommet de chaque colonne, sépare la vapeur générée par le processus d’évaporation des substances entraînées dans la vapeur elle-même. Le résultat est une vapeur pure, « sèche », exempte de pyrogène, condensée dans de l’EPPI.
La première colonne peut être utilisée pour produire, alternativement ou même en même temps, de la vapeur propre. Les récipients sous pression sont conçus conformément aux normes ASME et PED.
Caractéristiques :
Surfaces de contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316L certifié, poli miroir et passivé.
Châssis, chemises et tableau de commande en AISI 304
Joints en PTFE
Vannes pneumatiques avec membranes en téflon et corps poli en acier inoxydable AISI 316L
Isolation conforme à la norme ASTM C-795.
Capacités : de 50 à 15.000 litres/heure.
Réf: PED1V1
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